模組4比模組 3在各空間木地板面增加了 第二道通風口，尺寸分別為354cm*10cm、 445cm*10cm、391cm*10cm，將開口總面積 從3% 提升至6%，其開口位置在離第一道通 風口最遠之距離。模擬結果平均溫度分別為 306.63K、306.57K，比模組1下降約1 °。且在 室內高度2m範圍內(人主要作業範圍)，溫度下 降之變化，都較前面3個模組更明顯。 E.模組5則為模組4為主，在座敷及茶間南向 壁面上，距離地面約300cm高處，再各增設 兩個通風口，尺寸為20cm*15cm，約佔壁面 總面積的0.4%。模擬結果，平均溫度分別為 305.83K、305.79K，比模組1約下降2°，且在室 內高度30cm範圍內(約是睡覺的高度)，溫度之 差異更為顯著。透過模擬分析比較得知，5個模組中，模組1的結果是最不理想的，因為只有單一方向的通風 口，無通風路徑，所以室內不易對流，形成流場 滯留現象，導致熱量集中，溫度無法下降。模組 2與模組3都設置了一相對側的通風口，提供有效 通風路徑，使溫度下降約0.6°。模組3在基座設立 對流通風口，仍有其必要性。而當超耐磨繼續增加開口率，如模組4和模組5之結果顯示，室內溫度下降 約1°～2°，降溫效果最佳。
抿石子地板：3.jpg A.施作方法：比較新式的做法是先將石頭黏貼在網格上，製作成以一才(30*30cm)為單位的網材，然後再利用土膏(水泥+海菜粉攪拌而成)，將石子黏貼鋪設在地板上，等到水泥乾燥固定之後，再以海綿將石頭表面的水泥抿洗乾淨即可。B.特性：堅固、外型立體、造型與色彩豐富。C.超耐磨木地板常用範圍：較常見於戶外以及公共區域，室內則較常見小範圍的施作(ex.玄關)，比較不常在室內施作大面積範圍。2.實木地板：1.bmp A.特性：整塊地板從表面到底層都是使用同一樹種的原木直接切割而成，具有調節溫、溼度的特性，表面觸摸起來扎實感非常好，是個非常需要講究選材與施工技術的建材；再加上實木地板通常怕刮，在維護保養上要特別用心。B.常用樹種：油質高、抗潮性較佳的柚木、紫壇木、花梨木；抗潮性較一般的有橡木、楊木、櫸木、抗潮性較差的有樺木，其他則還有水曲柳、柞木、落葉松及南方雜木等等。C.尺寸：常見有3寸、4寸、5寸以及1尺的寬度規格，厚度至少在5分以上。
由於北美的市場發展較早，目前亦成為全球塑木複合材料的最大應用市場，也因此產品的範圍已經擴及各個領域， 包括建材、汽車、基本建設與工業等用途，所以藉由北美的銷售市場的探討，將可以有效掌握整體市場的發展概況。北美市場中的產品型態主要是平板、圍籬、門窗及裝飾木條。圖 3 顯示了塑木產品型態的變化情況，平板、圍籬與門窗的使用量逐年的成長，超耐磨木地板裝飾木條的整體用量仍處於成長情況，但佔整體市場的百比例則呈現下滑狀態，主要原因應是裝飾用木條的產品單價較高，市場的使用量成長速度不若其他產品來的快。資料來源： Freedonia Group；工研院 IEK(2007/11)圖 3、北美塑木複合材料市場的產品分布塑木複合材料的加工技術根據不同的物料和製品的加工技術，將塑木複合材料的加工方法，區分為一步法與兩步法。z 一步法：原料製備(破碎、研磨、篩分)、乾燥、秤重、混合、擠出塑化、模具成型與後處理等步驟。z 兩步法：原料製備(破碎、研磨、篩分)、乾燥、秤重、混合、擠出造粒、複合粒料；第二步可再分為四種類型：(1)擠出塑化、模具成型、後處理等。(2)擠出塑化、注射、模具成型、後處理等。(3)擠出塑化、壓模成型、後處理等(4)擠出塑化、中空成型、後處理等，主要的分別是在產品成型前的製造工法不同。
推薦網站： 木地板相關知識1
留言列表
