(5)壓力約為 95-115 kgf/cm2。 4.WPC 木塑材：將纖維素等親水性高分子成份多之木材，利用其空隙填 充疏水性高分子之複合體。 製作方法： 將木材中之空氣以減壓方式除去後，浸濡單體、架橋劑及觸媒 等，然後利用加熱或放射線照射等，使單體在木材內聚合硬化成為木 材與塑膠之聚合體。(註：此類合板可二次加工成特殊合板，二次加 工特殊合板有化粧合板、塗裝合板、印刷合板、貼面合板與其他類加工合板等。)二次加工特殊合板的製造過程如下:(1)塗裝合板：素面合板→開槽→磨光→底漆(烘乾) →磨光→塗溝漆 →底漆→透明中漆(烘乾)→頂漆→刷子機→檢查→成品。 (2)貼面合板：素面合板→刷子機→塗膠(乾燥)→貼紙(磨邊)→頂漆 (烘乾)→開槽→塗溝漆(洪乾)→檢查→成品。160第二節 潛在危害分析及預防對策 綜合上述各類合板及組合木材製造之描述，合板及組合木材製造程序、使用機具及使用物料如圖 12.1 所述:儲木 →板車、起重機、堆高機(原木)製材 →製材機、起重機、堆高機(角材)蒸煮 →蒸煮鍋、鍋爐、起重機、堆高機(角材)刨削 →刨削機、起重機、堆高機(薄片)烘乾 →烘乾爐、鍋爐、堆高機(薄片)栽皮組合 →組合機、堆高機(薄片)裁邊 →裁邊機、堆高機(半成品)佈膠 →佈膠機、堆高機(樹脂) (半成品)加壓 →加壓機、堆高機(半成品)研磨拋光 →研磨機、拋光機、堆高機(半成品)成品 →堆高機(夾板)出貨 →板車、堆高機(夾板)圖 12.1 低甲醛木地板合板及組合木材製造程序、使用機具及使用物料圖161合板及組合木材製造之潛在分析如下： 一、立即危害分析： 合板及組合木材製造業，木材須儲存於儲木池或儲木場，有儲木倒塌 及人員溺死危害，木材物料搬運須大量使用起重機及堆高機，有物體倒塌 及物體飛落危害，木料以高速進行運轉和切割，有切割及夾捲危害，作業 場所有滑倒、摔拌和跌倒的危險，木質塵埃會引發火災和爆炸等危害，噪 音也是一個傷害源。
還有一項在歐洲旅行絕不會錯過的行程就是參觀教堂並且登塔，雖然已經在許多不同城市登過塔了，但每次循著狹窄的樓梯螺旋向上，在最後一瞬間視野突然開闊的感覺是怎麼樣都不會膩的，而且每個城鎮都有其獨特的樣子，登塔總是能夠最快速體會他們美麗之處的方法。事實上校外教學除了行程之外，真正最有趣的大概是在車上與同學們聊天玩鬧吧！難得在比利時木地板重溫了校外教學的感覺，和來自不同國家的同學們聊著各式各樣的話題、也欣賞周邊不斷變換的歐洲景色，留下了相當難忘的回憶。根特再會從 2013 年 9 月到 2014 年 7 月，交換生活的十個月一眨眼就過去了，轉瞬間來到了和根特說再見的時刻。離開前總有許多必須要再做最後一次的事，每個月固定與室友們一人準備一道菜的 Corridor dinner 是第一件重要的大事！這段時間以來的晚餐聚會不只讓我品嚐到歐洲各國特色料理，也因為每次都要苦思如何呈現台灣料理，大大增進了我的廚藝。也許是因為是最後一次了吧，每個人都全力以赴，不論是主餐或甜點都是有史以來最厲害豐盛的一次，最後還有西班牙室友為大家準備了一個感動的驚喜：每個人都獲頒一條背帶，上面有著根據個性跟日常生活而來的稱號。
其後，溫度穩定增至 130℃，此高溫狀態 下乾燥期間使木材含水率降至 0 ％。(2)熱處理：(處理段)高溫乾燥期間(0.5-4.0 h)，使窯內溫度增 至 185~250℃之間。利用蒸汽作為傳熱介 質。此法不使用惰性氣體，也不需加壓處理。當預定目標達成後，溫度維持 2~3 h(依最終用途而定)。(3)冷卻與調濕處理：(降溫段)最後階段為以水噴霧系統處理之低溫度階 段。當溫度達 80-90℃，再調濕使木材中 水分達 4~7 ％。目的為避免木材表面及內 部發生撕裂及乾裂現象。商業上操作的調 整值係依木材種類及尺寸而定。 其商品商標為 Thermowood®。低甲醛木地板木材原料 可為生材或窯乾材，如使用之針、闊葉材 為生材，則可以高溫快速乾燥法進行乾 燥。處理過程中產出之液態產物成分主要 為乙酸、甲酸及少量酚類芳香族化物和抽 出物。氣相產物成分主要為一氧化碳、二 氧化碳和甲醛。此產品之木材色澤自褐色 至深褐色不等。其它性質如平衡含水率可 降低 50 ％、乾縮減少 50~90 ％、機械強 度降低 0~30 ％、材質變脆、熱傳導率降 低 10~30 ％。如以 220℃以上之溫度處理 3 h，則可得較佳的耐久性。 依VTT研究之標準熱處理材分類如下： 木材熱處理時，針、闊葉材應分別處理， 其因針闊葉材性質不同，一般熱處理溫度 超過 200℃時，木材性質會快速改變。而 215℃為其最大限值，此溫度尚不致於嚴 重影響木材結構性質。
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